Please use this identifier to cite or link to this item: https://repositorio.ufjf.br/jspui/handle/ufjf/7534
Files in This Item:
File Description SizeFormat 
roseanedeoliveiracarminati.pdf2.15 MBAdobe PDFThumbnail
View/Open
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.advisor1Maia, Mariana Paes da Fonseca-
dc.contributor.advisor1Latteshttp://lattes.cnpq.br/3414630952521126pt_BR
dc.contributor.referee1Castro, Eduardo Breviglieri Pereira de-
dc.contributor.referee1Latteshttp://lattes.cnpq.br/3914315677247265pt_BR
dc.contributor.referee2Machado, Liliane Gonçalves-
dc.contributor.referee2Latteshttp://lattes.cnpq.brpt_BR
dc.creatorCarminati, Roseane de Oliveira-
dc.creator.Latteshttp://lattes.cnpq.brpt_BR
dc.date.accessioned2018-09-21T15:24:11Z-
dc.date.available2018-04-18-
dc.date.available2018-09-21T15:24:11Z-
dc.date.issued2017-07-06-
dc.identifier.urihttps://repositorio.ufjf.br/jspui/handle/ufjf/7534-
dc.description.abstractThis paper aims to describe an application of Value Stream Mapping in a surgical products industry. Used for more than 20 years and coming from the Toyota Production System and Lean Manufacturing, this methodology allows the understanding of the entire production flow, besides being focused on the elimination of sources of waste and activities that do not add value to the final product. Therefore, it was to analyze the cannulae (needles) production of the plant, in which the quality of the product plays a crucial role since errors can cause a lot of pain and discomfort to patients. In addition, with increased competitiveness, the growth of Chinese industry and the growth of the sector, the search for tools and methodologies that offer to optimize production without losing a quality gained focus in this type of industry. The present study analyzed the current state of the company and proposed changes and improvements based on the Lean production and its tools, mainly regarding the seven wastes and the introduction of continuous flows. A reduction in processing and production times and a clean, organized and conscious environment were mainly sought.pt_BR
dc.description.resumoO presente trabalho visa descrever a aplicação do Mapeamento do Fluxo de Valor, ou Value Stream Mapping, em uma indústria de produtos cirúrgicos. Utilizada há mais de 20 anos e oriunda do Sistema Toyota de Produção e do Lean Manufacturing, tal metodologia possibilita a compreensão de todo o fluxo produtivo, além de estar voltada para a eliminação de fontes de desperdício e de atividades que não agregam valor. Para isso, foi analisada uma planta de produção de cânulas (agulhas) em que a qualidade do produto tem papel crucial visto que erros podem causar dor e desconforto aos pacientes. Além disso, com o acirramento da competitividade, o crescimento da indústria chinesa e o crescimento do setor, a busca por ferramentas e metodologias que possam otimizar a produção sem perder a qualidade ganharam foco nesse tipo de indústria. O estudo analisou o estado atual da empresa e propôs mudanças e melhorias baseadas na produção enxuta e nas ferramentas Lean, principalmente quanto aos sete tipos de desperdícios e à introdução de fluxos contínuos. Buscou-se, principalmente, uma redução nos tempos de processamento e de produção e a construção de um ambiente limpo, organizado e consciente.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Federal de Juiz de Fora (UFJF)pt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentFaculdade de Engenhariapt_BR
dc.publisher.initialsUFJFpt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectMapeamento do Fluxo de Valorpt_BR
dc.subjectLean Manufacturingpt_BR
dc.subjectCânulaspt_BR
dc.subjectMelhoriaspt_BR
dc.subjectValue Stream Mappingpt_BR
dc.subjectLean Manufacturingpt_BR
dc.subjectCannulapt_BR
dc.subjectImprovementspt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIASpt_BR
dc.titleAplicação do mapeamento do fluxo de valor em uma fábrica de cânulaspt_BR
dc.typeTrabalho de Conclusão de Cursopt_BR
Appears in Collections:Engenharia de Produção - TCC Graduação



Items in DSpace are protected by Creative Commons licenses, with all rights reserved, unless otherwise indicated.